污水電磁流量計在使用過程中會出現(xiàn)測量不準(zhǔn)的問題，原因可能是儀表本身存在故障、外界原因引發(fā)的故障。在運(yùn)行維護(hù)中，故障多為外界因素引起。下面就一些常見故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，并給出相應(yīng)的處理方法。

1.流量信號輸出無指示

流量信號輸出無指示的原因及其解決辦法為：

1.1在電源方面，應(yīng)該先確認(rèn)電源是否接通， 再檢查電源線路板上的保險絲是否熔斷。②在電纜方面，應(yīng)該檢查信號電纜是否完好，連接是否正確， 尤其是分體式污水電磁流量計所采用的專用電纜要按照要求連接。

1.2檢查被測介質(zhì)的流向是否與傳感器上的箭頭方向一致。目前，大部分污水電磁流量計可實現(xiàn)正向和反向測量，需要在組態(tài)中設(shè)定測量方向。

1.3傳感器安裝位置不當(dāng)。比如傳感器的直管段長度不符合要求、傳感器安裝在易積氣體的管道的高點(diǎn)，進(jìn)而產(chǎn)生測量錯誤。

1.4檢查測量管內(nèi)壁的狀況。可拆下傳感器，直接觀察測量管內(nèi)壁附著層的狀況，并檢查電極表面是否被絕緣層或?qū)щ妼痈采w。

1.5檢查傳感器的完好性。采用萬用表檢查傳感器信號端子間的絕緣電阻。一般情況下，要求絕緣電阻＞100 MΩ。如果檢查結(jié)果不符合要求，則說明絕緣被破壞，應(yīng)立即更換傳感器。

2.流量信號輸出值波動

流量信號輸出值波動的原因及其解決辦法為：

2.1如果流體本身存在波動，則需要向工藝人員詢問是否存在波動源。比如，污水電磁流量計上游的動力源是否采用了往復(fù)泵或膜片泵、是否存在因阻流件而產(chǎn)生的漩渦；下游的調(diào)節(jié)閥流量特性或尺寸選用不當(dāng)，進(jìn)而產(chǎn)生振動。

2.2測量管內(nèi)未充滿液體。如果液體中含有的較大的氣泡，則可能會遮蓋整個電極，進(jìn)而使測量回路瞬間開路，造成輸出信號隨機(jī)波動。

2.3外部電磁干擾。污水電磁流量計的檢測信號比較微弱，在滿量程時只有幾毫伏，流量較小時只有幾微伏，有輕微干擾就會影響測量的準(zhǔn)確度。主要通過污水電磁流量計的接地保護(hù)來消除管道中的雜散電流干擾，一般情況下，接地電阻應(yīng)＜10 Ω，接地電纜截面積應(yīng)＞2 mm 2 ，且不要與其他電機(jī)、電器共用接地；靜電干擾會通過信號電纜引入，通常采用屏蔽電纜，并將電纜置于金屬保護(hù)套管內(nèi)，從而消除靜電干擾；對于磁場干擾而言，可采用鐵皮制作的金屬罩將傳感器與磁場隔離，從而提高抗磁能力，或?qū)鞲衅鬟h(yuǎn)離強(qiáng)磁場源。

3.流量測量值與實際值不符

流量測量值與實際值不符的原因及其解決辦法為：

3.1轉(zhuǎn)換器設(shè)定參數(shù)不正確。需要根據(jù)儀器的數(shù)據(jù)表和實際工況正確設(shè)定管道口徑、單位、量程、累計值、小流量切除值和儀表系數(shù)等相關(guān)參數(shù)。

3.2傳感器安裝位置不妥，導(dǎo)致被測液體未滿管。被測液體未充滿管道可分為兩種情況，即當(dāng)管內(nèi)被測液體的液面高于測量電極的水平面時，測量值大多較為穩(wěn)定，但被測液體的體積包含了管內(nèi)的氣體體積，所以，存在一定程度的測量誤差；當(dāng)管內(nèi)被測液體的液面低于測量電極的水平面時，電極裸露在氣體中，測量回路處于開路狀態(tài)，導(dǎo)致測量值處于隨機(jī)狀態(tài)，一直在波動或滿度。

3.3電極結(jié)垢導(dǎo)致測量值不準(zhǔn)確。在日常運(yùn)維中，電極結(jié)垢的發(fā)生概率較高。當(dāng)電極結(jié)垢時，流量信號會逐漸減弱，甚至驟然消失。此時，須清洗電極，如果零點(diǎn)變動不大，則可嘗試在被測液體靜態(tài)滿管的情況下進(jìn)行零點(diǎn)調(diào)整。

3.4電極腐蝕導(dǎo)致測量不準(zhǔn)。如果電極的材料與被測介質(zhì)搭配不當(dāng)，則會造成化學(xué)腐蝕或極化現(xiàn)象，進(jìn)而影響測量結(jié)果。一般情況下，電極材料的耐腐蝕性要比管道材料高一個等級。電極材料的選擇在氯堿化工中尤為重要，常用的電極材料有不銹鋼 SUS316L、哈氏合金 C、鉭、鈦，應(yīng)根據(jù)有關(guān)防腐蝕手冊和現(xiàn)場經(jīng)驗正確選配電極材料。比如，測試鹽酸溶液時要用鉭電極，測試鹽水時選用鈦或鉭電極，測試堿液時選用哈氏合金 C 電極，測試生活用水、工業(yè)用水、污水時選用不銹鋼SUS316L 電極。

 

   污水電磁流量計是目前廣泛使用的流量測量裝置。 在實際工作中，由于選型、安裝及使用等方面存在著這樣那樣的問題，從而影響到流量計的正常使用，下面就本人所了解的污水電磁流量計在應(yīng)用中應(yīng)注意的幾個問題做以討論、分析。

選型

   污水電磁流量計種類繁多，從測量原理上分，目前用得多是有兩種類型的污水電磁流量計，一種是管道式污水電磁流量計，另一種是插入式污水電磁流量計，現(xiàn)就這兩種流量計給予分析。

2.1 管道式污水電磁流量計

   管道式污水電磁流量計的測量原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律（見圖 1 ），在與測量管道軸線和磁場磁力線相互垂直的管壁上安裝一對檢測電極， 當(dāng)導(dǎo)電液體沿測量管軸線運(yùn)動時，導(dǎo)電液體作切割磁力線運(yùn)動產(chǎn)生感應(yīng)電勢，此感應(yīng)電勢由測量管上的兩個電極檢出，數(shù)值大小為：

E=KBVD

其中： E 為感應(yīng)電勢； K 為儀表常數(shù)； B 為磁感應(yīng)強(qiáng)度； V為測量管截面內(nèi)的平均流速； D 為測量管的內(nèi)直徑。

 

測量流量時，流體流過垂直于流動方向的磁場，導(dǎo)電性流體的流動感應(yīng)出一個與平均流速成正比的電勢，因此要求被測的流動液體高于低限度的電導(dǎo)率。 其感應(yīng)電壓信號通過兩個電極檢出，并通過電纜傳送至轉(zhuǎn)換器，經(jīng)過一系列數(shù)字處理后，將流量顯示在轉(zhuǎn)換器的顯示屏上。

 管路要求：

（ 1 ）位置：流量計的安裝位置應(yīng)避免大的溫度變化，避免陽光直射，環(huán)境溫度在 -25～60℃ 之間，如果儀表安裝位置受到熱源的熱輻射，應(yīng)提供熱隔離或通風(fēng)設(shè)施。 避免有強(qiáng)

腐蝕性的大氣環(huán)境和含有爆炸性氣體的場所。

（ 2 ）避免磁場干擾：污水電磁流量計不要安裝在容易引起電磁干擾的電動機(jī)、變壓器或其它動力電源附近。

（ 3 ）直管段長度：為了確保流量計的測量精度，應(yīng)保證傳感器上游直管段長度至少應(yīng)為 5 倍管徑，下游直管段長度至少應(yīng)為 2 倍管徑。

（ 4 ）維修空間：流量計的安裝就選擇在滿足必要的維修空間的地方。

（ 5 ）流量計的支撐：不要孤立的安裝流量計在自由震動的管道上，應(yīng)用一個安裝底座來固定測量管，當(dāng)流量計需要在地下安裝時，進(jìn)出兩端管道應(yīng)設(shè)置支撐物，并在流量計上

方安裝金屬保護(hù)板。

安裝要求

（ 1 ）傳感器殼體上的流向箭頭為制造商規(guī)定的正流向。在安裝儀表時，應(yīng)使該流向箭頭同現(xiàn)場工藝流向保持一致。

（ 2 ）傳感器的可以水平、垂直安裝。

（ 3 ）不能在泵的抽吸側(cè)安裝污水電磁流量計。

（ 4 ）對管道落差超過 5 米的地方，應(yīng)在流量計下游安裝空氣閥。

（ 5 ）流量計安裝的管道應(yīng)始終充滿液體。

2.2 插入式污水電磁流量計

   插入式污水電磁流量計是在管道式污水電磁流量計的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種流體流量儀表。 它在保留管道式污水電磁流量計優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，針對管道式污水電磁流量計在在管道上安裝困難，費(fèi)用大等缺陷，根據(jù)尼庫拉磁原理，用電磁方法通過測量流體不平均流速，從而獲得流體的體積流量。 特別是采用帶壓開孔、帶壓安裝技術(shù)后，插入式污水電磁流量計可在不停車的情況下安裝， 為流體流量的測量提供了一種新的手段。

   與一般污水電磁流量計不同的是， 插入式污水電磁流量計的傳感器是外側(cè)形成外發(fā)射磁場， 測量電極在傳感器的端部或兩側(cè)如圖 2 所示，值得注意的是，外發(fā)射磁場電磁流速傳感器的感應(yīng)信號受流體和磁場的邊界層厚度影響， 會降低測量的線性度。